榮成打造「綠紙箱」!自動化製程 每滴水重複用26次

1,348 次觀看・7 個月前

台北市 / 綜合報導

生活中常常會用到紙箱,像是寄包裹、搬家又或者在菜市場看見的蔬菜分裝箱,如何讓紙箱製造的過程更環保,亞洲五大造紙廠之一的榮成紙業,在循環經濟上找到了自己的方法。他們出品的紙箱全部採用回收紙,並且建置廢水回收系統,廠區的每一滴水可以重複使用26次,更打造自動化紙箱廠,透過鏡頭一起來看紙箱的綠色旅程。

這幾乎每一天你都會用到的紙箱,大大小小寄送包裹的分裝禮盒的,還是在菜市場裡看到產地直送的分裝箱,到底拿在手上的紙箱能夠回用幾次,你丟棄後的下一步,它們在哪裡。一卡車的紙箱一輛又一輛,再透過堆高機整齊堆疊,這裡是榮成紙業的造紙廠,這些廢紙箱經過回收回來,會做成一個又一個的紙磚,一個紙磚塊大約是一噸重左右,而這些全部都會作為造紙的材料,一噸廢紙可以少砍16棵樹,榮成至少一天要使用2800噸的廢紙,專利技術讓製作出來的工業用紙有高達99%的廢紙原料,透過自動化設備,廢棄紙箱將進入造紙排程。

榮成主任林器輝說:「我們會將這些原料送上我們的這個輸送帶,進到我們的這個後續,後面會有這個製漿的一個程序,就是把它(紙箱)打散成漿,提取裡面的纖維,我們現在已經可以達到每公噸,我們提取的纖維提是91%。」

除了回收國內的廢紙,進口的回收廢紙也是原料之一,榮成主任林器輝說:「一個紙箱它可以回收,3到4次左右,那隨著它回收的次數越多,它的纖維也就越來越短,那美國的這個廢紙就是以長纖維為主,那我們會進口美國的長纖維,搭配我們國內台灣的短纖維,做成這個我們做紙的一個的原料。」

跟著造紙流程,下一步來到的抄紙程序,做好的紙張要經過蒸氣烘乾鋪平,而在抄紙機下方的這些水也通通都能被回收,事實上每製造一噸工業用紙至少需要近8噸的用水,不過榮成的造紙用水低於4噸,而且透過廢水回收系統,每一滴水可以重複使用26次,一年截水6千萬噸。

另外廢水處理後所產生的污泥還可以再提取纖維回到製程端,就連蒸氣都可以拿來換取碳權,榮成紙業ESG主任林器暉說:「這個是開放式的蒸氣,那我們將它這個做加蓋,加蓋之後就減少蒸氣的用量,那我們將這一段的一個減少蒸氣用量的一個減碳,去申請環保署的抵換專案,目前已經註冊通過,2020年到2023年可以取得,23萬噸的一個碳權。」烘乾後的原紙先捲成25噸的紙捲,接著經過裁切按照尺寸分裝,下一步就會送進雲林廠,做成拿在你手上的紙箱。

製作好的原紙要先合成為瓦楞紙板,接著自動台車就會將一落一落的瓦楞紙,按照排程的需求放到輸送帶,準備進入紙箱封面的印刷,而這整個過程全部自動化,印刷壓線成型打包,一條產線火速完成。每分鐘能印350張的產線上,可邊印製紙箱圖案,邊壓線摺好紙箱,下一關按照數量堆疊好,接著由機械手臂自動分裝,送上通往出口瑪頭的輸送帶,這個幾乎全自動的廠房,不僅因應缺工潮,也讓榮成紙業生產成本減少6%到7%。

而這每一個環節的設計,也讓他們每噸紙的排碳量降低至0.63噸,榮成主任林器輝書:「不管是我們的造紙廠紙箱廠,我們的一些升級改造作業或者是環保措施,投資金額都至少超過上億,那這樣子其實我們內部算起來,我們每噸的減碳成本至少花超過上萬元,這個費用其實遠比各國在碳費收取的金額都還要高,但是是我們取得競爭力的一個機會。」減碳是趨勢大家都得做,技術門檻高付出成本也很高,不過榮成視為一種機會,持續投資減碳項目,紙箱的綠色旅程持續推進。

原始連結