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財經中心／楊思敏、李奇　台南報導

這幾年，大家都在講台灣半導體，但其實有許多傳統產業，在全球市場表現也十分亮眼。國內最大接著劑廠商，也是世界前三大的鞋用膠廠，每年生產的鞋用膠，使用在10億雙鞋子上，Nike和Adidas產品都要靠他們。這幾年更跟上ESG浪潮，布局綠色永續產品，生產過程也獨家在鏡頭前曝光。

可別小看這白色液體，沒有它，就沒有我們腳上穿的鞋子！台灣大廠生產的鞋用膠，一年用在10億雙鞋子上，Nike和Adidas國際品牌都是他們的客戶，在全球製鞋產業扮演重要角色。

裝桶、密封，掃條碼確認，趕緊出貨！台灣最大接著劑、世界前三大鞋用膠廠商，生產過程在鏡頭前曝光，維持高市佔率，秘訣是什麼？就是要跟黏膠一樣，跟客戶緊緊黏在一起。

接著劑大廠董事長吳政賢表示，之前有越南客戶生產到一半，突然間產品品質不良率很高，產線停下的話，產量就不到目標，公司派技術服務團隊協助，「我們發現是他所用的皮的種類，跟上一批的有點不一樣，稍微調整一下我們的產品，也調整一下他們的小流程，然後就解決了。」

台灣接著劑大廠打入國際運動品牌供應鏈，更是世界前三大鞋用膠廠商。（圖／民視新聞）

溫度、濕度、材料不對，黏膠效果就會不同，研發和技術服務團隊全球駐點，就近解決生產問題。還得做到客戶要求，1997年Nike要從油性改用環保水性膠，期限內沒達成，很可能丟了大客戶。

吳政賢提到，如果沒有完成任務，品牌方就不會指定用自家的膠，直到去年，綠色環保產品占公司營業額約67%，目標到2030年可以達到80%。

導入自動化系統，透過管線下料，工廠裡沒有刺鼻味。生產水性PU過程中，利用分餾回收溶劑，再利用率高達90%，也能省下廢棄物處理成本。

民視記者楊思敏：「生產出來的接著產品也要經過性能測試，像是這塊鞋子的緩衝材料，塗上膠水後，要放進烘箱乾燥，確認表面有形成膠膜。」

鞋底塗上處理劑、經過烘箱，UV管照射發泡材質，上膠、貼合加壓，還得通過拉扯測驗，確認能不能黏好才耐用。

工廠導入自動化系統，透過管線下料。（圖／民視新聞）

吳政賢強調，從無到有，有到好用，無到有可以在自家實驗室裡完成，蛋要如何做到好用，團隊需要到客戶的現場測試，與鞋廠互相搭配，而他們大部分都是台籍客戶，所以常叫做生命共同體。

研發長沈永清說：「大家都覺得傳統產業、傳統產業嘛！但是我是覺得只有傳統的心態，其實沒有什麼傳統的產業，要專注於本業，不斷的一些努力、創新、投入，做到最好，然後展現我們的韌性。」

從早期民生工業，產品用在五金、木工、建材、車用、紡織跟鞋用膠，近年來也跨足醫療衛材和半導體，台灣產業不斷創新，展現堅強實力。

原文出處：獨家直擊產線！台灣最大接著劑廠市占高　每年10億雙鞋都靠它

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